蝶阀体及阀盖泄漏。
原因：
1.夹式蝶阀铸铁件铸造质量低，阀体和阀盖有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；
2.天冷冻裂；
3.焊接不良，存在夹渣、未焊接、应力裂纹等缺陷；
4.铸铁阀被重物撞击后损坏。
维护方法：
1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
2.对于温度在0℃和0℃以下的阀门，应保温或混合，停止使用的阀门应排除积水；
3.焊接阀体和阀盖的焊缝应按相关焊接操作规程进行，焊接后应进行探伤和强度试验；
4.禁止在阀门上放置重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门。大口径阀门应配备支架。
蝶阀填料处泄漏。
填料占法兰蝶阀泄漏的Z大比例。
原因：
1.填料选择不当，不耐介质腐蚀，不耐阀门高压或真空。使用高温或低温；
2.填料安装不当，存在以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
3、填料超过使用期，已老化，失去弹性；
4.阀杆精度低，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
5.填料圈数不足，压盖未压紧；
6.压盖、螺栓等部件损坏，使压盖无法压紧；
7.操作不当，用力过猛等；
8.压盖倾斜，压盖与阀杆间隙过小或过大，导致阀杆磨损，填料损坏。
维护方法：
1.填料的材料和型式应根据工况选择；
2.填料按有关规定正确安装，盘根应逐圈压紧，接头应为30℃或45℃；
3.使用寿命过长.老化.损坏的填料应及时更换；
4.阀杆弯曲。磨损后应矫直修复，严重损坏应及时更换；
5.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀拧紧，压盖应有5mm以上的预紧间隙；
6.损坏的压盖、螺栓等部件应及时修理或更换；
7.除冲击手轮外，应遵守操作规程，以匀速正常力操作；
8.压盖螺栓应均匀对称拧紧，压盖与阀杆间隙过小，间隙应适当增加；压盖与阀杆间隙过大，应更换。
蝶阀密封面泄漏。
原因：
1.硬密封蝶阀密封面研磨不均匀，不能形成密封线；
2.阀杆与关闭件连接处的顶心悬挂。不正确或磨损；
3.阀杆弯曲或装配不当，使关闭件倾斜或不合适；
4.密封面材料质量选择不当或不按工况选择阀门。
维护方法：
1.根据工况正确选择软密封蝶阀或硬密封蝶阀；
2.精心调整，操作平稳；
3.螺栓应均匀对称拧紧，必要时应使用扭矩扳手，预紧力应符合要求，不得过大或过小。法兰与螺纹之间应有一定的预紧间隙；
4.垫片组装应对齐，受力均匀，垫片不得搭接使用双垫片；
5.静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量低，应进行修理、研磨、着色检查，使静密封面符合相关要求；
6.安装垫片时注意清洁，密封面用煤油清洗，垫片不得落地。
蝶阀密封圈连接处的泄漏。
原因：
1.密封圈滚压不严；
2.密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
3.硬密封蝶阀密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
4.密封圈连接腐蚀。
维护方法：
1.密封滚压处泄漏应注胶粘剂，然后滚压固定；
2.密封圈应按焊接规范重新焊接。堆焊不能补焊时，应清除原堆焊和加工；
3.拆下硬密封蝶阀螺钉。清洁压力圈，更换损坏的部件，研磨密封和连接座的密封面，重新组装。对于腐蚀损坏较大的零件，可通过焊接、粘接等方法进行修复；
4.密封圈的连接面被腐蚀，可以通过研磨、粘接等方式修复，不能修复时应更换密封圈。
蝶阀关闭件脱落造成泄漏。
原因：
1.操作不良导致关闭件卡死或超过上死点，连接损坏断裂；
2.关闭件连接不牢固，松动脱落；
3.连接材料选择错误，不能承受介质腐蚀和机械磨损。
维护方法：
1.正确操作，关闭阀门不能用力过大，打开阀门不能超过死点，阀门完全打开后，手轮应稍微倒转；
2.关闭件与阀杆连接牢固，螺纹连接处应有止回件；
3.与阀杆连接的紧固件应承受介质的腐蚀，并具有一定的机械强度和耐磨性。
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